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產(chǎn)品詳情

合金金屬式擠出螺桿

  • 型號:
  • 價格:
  • 更新時間:2024-08-21

合金金屬式擠出螺桿表面硬度:HV≥900 氮化層深度:0.5-0.8mm 表面WC/Co整體噴焊,能有效提高螺桿的使用

 合金金屬式擠出螺桿選擇:
 
  1、螺桿直徑(D)a、與所要求的注射量相關(guān):射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;b、一般而言,螺桿直徑D與zui高注射壓力成反比,與塑化能力成正比。
 
  2、輸送段a、負責(zé)塑料的輸送,推擠與預(yù)熱,應(yīng)保證預(yù)熱到熔點;b、結(jié)晶性塑料宜長,非晶性料次之,熱敏性zui短。
 
  3、壓縮段a、負責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解,但不一定會均勻混合;b、在此區(qū)域,塑料逐漸熔融,螺槽體積必須相應(yīng)下降,以對應(yīng)塑料幾何體積的下降,否則料壓不實,傳熱慢,排氣不良;c、一般占25%以上螺桿工作長度,但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度,高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿,占40%\50%螺桿工作長度,PVC螺桿可占100%螺桿工作長度,以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
 
  4、計量段a、一般占20\25%螺桿工作長度,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;b、計量段長則混煉效果佳,太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解,太短則易使溫度不均勻;c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,以免熱分解,可用較短的計量段或不要計量段。
 
  5、進料螺槽深度,計量螺槽深度a、進料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮螺桿強度,計量螺槽深度越淺,則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高,但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料;b、計量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D,D增大,則K選小值。
 
  合金金屬式擠出螺桿保養(yǎng)事項:
 
  1、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔研磨,得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
 
  2、通過機加工,塑料擠出機機筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進行精加工至必要的新尺寸。
 
  3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進行加工配制。
 
  4、注意塑料擠出機螺桿和機筒制造用材料目前國內(nèi)制造螺桿和機筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
 
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